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    HA PENSADO ALGUNA VEZ EN INTEGRAR LA LUBRICACIÓN DE SU PLANTA EN UN PROYECTO DE GESTIÓN AJUSTADA?

    En NILS lo hemos hecho y, gracias a los conocimientos de nuestro departamento técnico, también disponemos de los recursos para hacerlo. Descubra cómo eliminar errores utilizando las cantidades adecuadas de lubricantes y realizando la lubricación en los intervalos óptimos para garantizar la máxima eficiencia y longevidad de su planta, reduciendo al mismo tiempo los costes al mínimo.

    Plan de lubricación

    El plan de lubricación NILS garantiza un funcionamiento de alto rendimiento y ahorro. Una lubricación adecuada comienza con los intervalos de lubricación ideales, las cantidades correctas y la elección del producto más adecuado, lo que conlleva un aumento inmediato de la eficiencia del sistema, una reducción de las cantidades de consumo, una mejor conservación de las piezas mecánicas frente al desgaste prematuro y, en consecuencia, una limitación de las averías y los tiempos de inactividad.

    ESTUDIO

    • Análisis del estado actual.
    • Comprobación y verificación de todos los manuales de las máquinas.
    • Estudio de los productos utilizados y/o prescritos.
    • Cartografía de todos los puntos de lubricación.

    ELABORACIÓN DEL PLAN

    • Determinación de la dinámica de lubricación (intervalos / frecuencia / cantidad).
    • Evaluación de la posible unificación de productos para simplificar el funcionamiento y reducir al máximo los errores.
    • Detección de los puntos sujetos a lubricación automática.
    • Elaboración del «plan de lubricación» en un documento de síntesis sencillo, claro y funcional.

    APLICACIÓN DEL PLAN

    • Aumento de la eficacia de la producción gracias a la reducción de los errores de lubricación, lo que se traduce en un menor tiempo de inactividad de la máquina/producción.
    • Intervalos de sustitución/lubricación ideales.
    • Racionalización y mejora de los productos en uso, lo que también conlleva una optimización de las existencias.
    • Toda la información y experiencia recopilada en este proyecto compartida en papel y fácilmente transferible.
    Plan de lubricación
    • ESTUDIO +
    • ELABORACIÓN DEL PLAN +
    • APLICACIÓN DEL PLAN +

    Plan predictivo

    Al someter las máquinas estratégicas a un análisis predictivo, es posible detectar con mucha antelación la aparición de desgastes en los órganos mecánicos lubricados por aceite. De este modo, se evitan averías importantes al detectar las anomalías con antelación, se puede intervenir en los sistemas con precisión cuando sea necesario y, por tanto, aumenta la productividad del propio sistema. Las principales actividades que se llevan a cabo para hacer operativo el proyecto de diagnóstico predictivo/análisis tribológico son:

    ESTUDIO

    • Identificación de las máquinas estratégicas.
    • Identificación del lubricante utilizado actualmente.
    • Identificación de los puntos y métodos de muestreo.

    ELABORACIÓN DEL PLAN

    • Elaboración de un manual de instrucciones para conseguir la máxima representatividad de la muestra y facilitar su toma a cualquier mantenedor.

    APLICACIÓN DEL PLAN

    • Aumento de la eficacia de la producción gracias a la correcta aplicación del mantenimiento predictivo, que implica la comprobación de la eficacia de la máquina, la optimización de los intervalos de cambio de lubricante, el aviso de problemas o averías inminentes y la evitación de daños y tiempos de inactividad imprevistos.
    • Toda la información y experiencia recopilada en este proyecto compartida en papel y fácilmente transferible.
    Plan predictivo
    • ESTUDIO +
    • ELABORACIÓN DEL PLAN +
    • APLICACIÓN DEL PLAN +

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